造型奇特、色彩绚丽的彩箱在我们的生活中随处可见，彩色印刷已经十分的普遍，如海德堡、曼罗兰等知名品牌的胶印机，不仅性能可靠，而且自动化程度相当高。但在印刷过程中，要做到每批产品印刷色彩的一致性，还是很不容易的事，中仑小编给大家分享下影响胶印机墨色稳定的一些因素有哪些，如何处理，希望对大家有所帮助，以免在实际的生产过程中因墨色差异导致印刷质量问题，给企业带来损失。

一、开机前的准备工作

首先要根据印刷版图文内容凭经验做好预调工作，进行各色组下墨量的粗略调节，如果配有墨色遥控的机器，该项工作会更容易。在下墨量上要估算合适，如果在印刷过程中边印刷边大范围调整墨量，会造成颜色的差异很大。

其次，在接到生产工艺要求、产品特点等情况时，提前要调节好飞达、收纸、油墨、压力等各个环节，以免在印刷过程中造成手忙脚乱的情况。输纸方面是非常重要的环节，必须确保飞达的连续、稳定、可靠，可以对飞达进行前期预先的调整，确保飞达流畅的输纸，避免因打顿造成墨色深浅不一情况的发生。

最后还要说下纸的问题，需要对印刷品所用的纸张质量、印刷图文的面积大小进行针对性的了解，然后对油墨的黏度、流动性、干燥性进行适当的调整，确保能正常的进行印刷，不要为了经常停机清洗橡皮布和印版上的纸毛、磨皮等问题，造成墨色的不一致。

所以，开机前的准备工作，一定要做好，只有这样印刷师傅才能有精力去看好墨色。

二、水、墨辊压力的正确调节

我们知道只有连续不断、均匀适量的油墨，才能确保墨色的一致。为实现油墨的良好传递，必须保证墨辊与墨辊之间、墨辊与印版之间恰当的接触和滚动。所以，每次安装水、墨辊时，必须坚持采用轧墨杠的方法逐一去调节它们之间的压力，避免采用塞尺试拉力的方法，尤其是在多色、高速印刷机上使用。一般已4-5mm的轧墨杠宽度最为合适。首先要调节墨辊与串墨辊之间的压力，其次是墨辊与串墨辊、印版滚筒之间的压力，最后在来调节传水辊、靠版水辊、串水辊、中间辊相互之间的压力，还有靠版水辊与印版滚筒之间的压力，这几个水路之间的墨杠以6mm为宜。

操作要细致、方法要科学，设备在使用一段时间后还要进行重新调整，尤其是传动较为明显，墨辊之间的压力在经过一段时间后，压力变小，油墨堆积在墨辊上就传不下来，当飞达打顿或者停机再续印时，会因下墨量大，造成前期几十张甚至上百张的因墨色深造成的浪费。所以操作时要科学、细致，否则水、墨杠、印品的叼口和拖梢部位墨色深浅不一，造成操作难度加大并增加故障。

三、水、油墨之间的平衡

首先要确保水、墨辊之间压力调节得当，润版液和异丙醇的含量符合一般标准。在此基础上开机，合上水、墨辊，之后停机查看印版，以印版叼口处略有3mm左右的粘脏为佳。这时的水量可作为印刷的初始水量，可保证印品的正常印刷，实现水墨平衡。

其次，如遇到印版图文面积较大、纸表面较为粗糙时，可灵活调整水量。小编从事印刷多年，根据经验，当机器在高速运转一两个小时后，机器的温度，尤其是胶辊的温度就会迅速上升，此时用水量就要加大些，保证水墨的平衡状态。

最后，小编要说的是水墨平衡并非是一件容易的事，需要机长拥有一定的实践经验，多方辩证运用，墨色稳定是难以控制的事，否则就不能印刷出理想的印品。

四、打样稿的校正和色序的安排

往往我们在生产过程中，客户提供的样稿不一定合适我们，所以要具体分析，不能上来就直接对墨量进行加大或减小的办法去追样。即便是刚开始与样稿颜色接近，但随着墨量的稳定后，是无法保证印品质量的问题的。所以，要与客户积极沟通，提出看法意见，对样稿进行修改，获得客户认同后，方可印刷。

印刷色序通常是以油墨黏度来确定的，色序必须要从印品的特点来全盘考虑，不能一味的一成不变。黑色为主的印品，黑油墨就尽量安排在最后一个色序上，这样印出来的黑色光泽度是比较好的。

五、要有强烈责任意识

印刷操作需要有高度的责任心，必须按规范操作，勤对样稿，不要贪图印刷的速度，更重要的是保持机器能正常持续运转，操作人员要不断的学习、观察、思考，从各个方面去寻找影响墨色变化的因素，并要有相应的对策。克服困难，一切为了保证印刷品质量。