冬天天气干燥气温低，纸箱厂在生产纸箱时很容易出现爆线状况的，这不仅增加了废品率，同时也增加了企业的生产成本。自然也会影响到品质和使用。因此，必须要采取合理的方式来解决这种情况的发生。

从生产设备上

印刷的压线分为预压轮和压线轮两组结构，预压轮主要起到压溃粉碎瓦楞的作用，把瓦楞压溃后，成型时压线处瓦楞不再反弹，面纸受力较小。使之更有利于纸箱压线成型。压线轮的正确调整及设备改进可以减少爆线的发生。

从生产工序上

一般情况在模切工艺上更容易产生爆线现象，其实模切爆线的原因大概分三种情况：

1.模切压力过大导致。

2.模具配置的压线类型不对，或者没有进行提前走纸预压。

3.纸板面里纸质量差而瓦纸硬度大。

在圆模切生产时出现爆线后通用的解决办法是在压线上粘贴过桥海绵，在处理爆线问题时，要结合不同的情况进行处理，比如：压力系统不均匀（模切胶垫软硬不均，厚薄不等）会造成同批次纸箱有的爆线有的完好。模切产品时震动（滚轴跳动）大导致爆线；若是同批次纸箱全部爆线，则是压力过大引起。

从原材料上

发生爆线问题，总的来说就是纸板太硬。在生产纸箱时可适当给纸板表面施水，保持纸板的湿度。

另外纸箱厂还要从生产车间的温湿度、纸板的材质搭配等进行调整。保证冬季顺利生产。

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