做过覆膜工作的师傅都知道，覆膜过程中一旦静电过大，要么覆膜工作无法完成，要么覆膜出的产品不够理想。因此如何消除覆膜产生的静电则是一个需要研究的问题。

想要消除覆膜产生的静电，首先要知道覆膜产生静电的原因。其实往简单了说，跟大家都知道的摩擦起电（即接触起电）的原理是一样的。往难了说，篇幅会过长，这里就不做详细讲解了。覆膜产生的静电，不仅仅是设备、纸张、塑料膜之间的接触起电，还包括它们自身的接触起电和与空气的接触起电（当然与空气的接触起电所产生的电荷是很小的，平常难以发觉，但胜在会不断积累电荷，达到影响正常生产的地步）。

知道了原理，就可以动手解决问题了。

1、从设备考虑：保证覆膜机有良好的接地装置

覆膜机需要运行就免不了其运动部件要与塑料薄膜、纸张之间有摩擦。这种摩擦产生的静电是没办法消除的，只能减弱。如果覆膜机有良好的接地装置，就可以明显的减弱这种摩擦产生的静电。这是对覆膜机电机、电器已有的接地线（主要用做驱动动力电流的漏电保护）的补偿。

下面提供一种方法：将覆膜机的主机、收卷两部分（或多台覆膜机器），用直径大于等于10mm的铜线材或25mm*3mm扇形铜带接连起来，成为一种环形接地网。注意接触点的清洁和牢固，以使设备保持在同一电位。再将连接网和接地极连接。接地极也要用电阻率小的铜材。深埋入地下 1-2m，加灌盐水，保持与大地极的良好接触。使整个接地系统的电阻低于10以下，可有效消除静电。

2、从放料方面：对塑料薄膜放料时的静电消除

塑料薄膜原始积聚的静电和在放料时剥离摩擦产生的静电，可以称作原始静电和第一感应静电，是覆膜产生静电的源头。减弱静电源头的能量和基础影响，更能有效地补偿和提高覆膜机接地设备消除静电的功能。

可以采用下面的3种方法，其中的方法可以根据自身具体情况实行：

（1）使用静电消除器。在塑料薄膜放料部位安装不同类型的离子流静电消除器、放射性同位素静电消除器、无火花式静电消除器等，以这些设备产生的感应静电，遏制抵消覆膜放料时新产生的和原积聚的静电。

（2）用高磺纤维制成的刷型静电消除装置，或将导电橡胶板一边剪成锯齿状,让高碳纤维毛刷或导电橡胶板齿尖紧贴在塑料薄膜上。将塑料薄膜原始的和剥离产生的静电,通过毛刷或齿尖的传导，经良好的接地装置与大地极中和消除。

（3）用保持适当潮湿度的废旧印刷水绒套，或棉布、 全棉毛巾等织物进行能电消除。将织物的一端固定在覆膜机的金属架上，另一端紧紧搭放在塑料薄膜上。让塑料薄膜的剥离旋转放料始终在与潮湿的布织物紧贴接触下进行这样，塑料薄膜原始积累的和剥离摩擦又产生的静电,通过这种简易的传导装置，便可与大地 极中和消除。

第（3）条中的方法，在洛阳中仑包装科技有限公司一直使用，但是有时候并不理想。所以在此推荐，如若可以就使用上述（1）（2）中的建议和（3）并用。

3、从环境温度方面：降低环境温度

生产环境温度的提高，可使其空间的气压降低,空气密度下降。电子平均自由行程增大，从电场得到的功能增加, 碰撞电离能力加强， 使静电放电电压和击穿放电电压都有所降低，覆膜静电的影响减弱。虽然这也是一种方法，但并不是所有公司都可行。

4、从环境方面：提高环境湿度

当生产环境相对湿度在40%以下时，覆膜产生的静电场能使工作人员的头发坚立,在调整、检查塑料薄膜运行状况或纸、塑复合品质量时，会受到静电电击。

当生产环境相对湿度加大时（控制在相对湿度 60%)，水蒸气均匀分布在塑料薄膜等带电体表面。电子和水汽磁撞机会增多，易形成活动性低的负离子,使带电的塑料薄膜表面导电率大大提高, 静电荷随之迅速泄漏掉。这样处理既简单，又有效。

塑料薄膜表面因湿度大可能形成的“水膜"，在运行过程中，特别是在进入热压合机构周围的高温区域时，会迅速蒸发，不会影响粘结质量和外观效果。

应当注意的是，纸、塑复合半成品存放,分切和成品存放的环境湿度不应大于生产环境, 以防止因纸张吸潮后延长变形，牵动薄膜收缩，发生卷曲。

5、从其余方面：添加涂抹装置

静电的吸附造成闯纸困难。除以上各种静电消除方法外,可在加热滚筒后（按纸、塑复合品运行方向)低于纸、塑复合品运行水平的位置上,加装一可转动的原薄膜内纸芯筒。在纸芯筒外边，套上适当的印刷水绒套。在绒套上面定期涂抹滑石粉，确保粉能浸入水绒套孔隙中,即制成可自动涂抹滑石粉的涂辊。利用纸、塑料复合品的运行，摩擦带动这种滑石粉涂辊的旋转，自动在纸, 塑复合品的塑料薄膜表面上，连续均匀涂上极薄的一层滑石粉。依靠滑石粉颗粒垫层的形成,克服未完全消除残留静电的吸附作用影响，保证闯纸的顺利可靠。

这种装置同时改变了纸、塑复合品离开加热滚筒与加压橡胶辊的角度,相当于在复合物上面又加了一个向下着力的压辊，可有效地防止纸、塑复合成品被反卷进热压合台机构。

注：以上某些方法并非小编专利，仅供交流（部分资源来源网络）。